東莞石碣五金沖壓廠(拉伸沖壓供應商)

金屬沖壓零件通常要求高精度，這對供應商提出了更高的要求。但是，并非所有的金屬沖壓件工廠都能滿足高精度標準。金屬沖壓件生產中應注意的事項
1.定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座，以確保上下轉盤的同軸精度。
2.在安裝和使用前，應嚴格檢查金屬沖壓件，并清除污垢。應仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
3.為了確保拉拔和壓制零件的使用壽命，應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉拔和壓制零件的使用。
4.在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
5.當沖壓件的沖頭和沖模邊緣磨損時，應停止使用并及時磨削。否則，模具邊緣的磨損程度將迅速擴大，模具磨損將加速，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

6.根據沖模的安裝步驟，將沖頭和沖模安裝在轉盤上，以確保沖頭的方向相同。特別是，應嚴格按照方向安裝打孔器，以防止錯誤安裝和反向安裝。

在連續模具中，沖壓件通過將剩余材料沖壓在沖壓件周圍而形成沖壓件的形狀。消隱和變形的主要原因是消隱力的影響。在落料期間，由于落料間隙，材料在模具的一側拉伸（材料向上翹曲），在沖頭側壓縮。使用卸料板時，物料會被卸料板壓縮，以防止模具側的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態將相應改變。隨著排出板的材料壓力的增加，陽模側面的材料被拉伸（壓縮力趨于減?。?，而陰模表面上的材料被壓縮（拉伸力趨于減?。?。金屬沖壓件的旋轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按壓和按壓材料是防止下料部件轉動和扭曲的關鍵。彎曲時沖壓件扭曲的原因及對策。落料時產生的沖頭粗糙邊緣。應研究切削刃并檢查間隙。落料過程會導致沖頭的材料翻轉和變形，導致彎曲后的成型不良，因此有必要解決落料站的問題。彎曲時沖壓件不穩定。主要用于U形和V形彎曲。解決該問題的關鍵是解決彎曲前的引導位置，彎曲過程中的引導位置以及彎曲過程中材料受壓的問題，以防止沖壓件在彎曲過程中打滑。 

工件毛坯的尺寸與精密金屬沖壓零件的加工有關。這主要是為了確保產品尺寸的準確性，但是如何確定拉伸零件的毛坯尺寸呢？最好是由專業人士解釋。通常，拉制零件的毛坯直徑是恒定的，其厚度應與原始厚度相同。這可以通過毛坯和拉制件的面積相等的原理來計算。但是，實際的工作過程不能理想化，并且零件的形狀和過程可能更復雜，因此不可能達到100％的精度。在實際操作中，可以通過電火花線切割粗加工毛坯的形狀和尺寸，然后可以通過反復試驗最終確定毛坯的尺寸。在此過程中，有幾個問題需要特別注意，例如要在產品側標記的尺寸，以便可以保證最終加工的圖紙零件的質量和性能。當沖壓和拉伸產品變形時，某些變形特性主要取決于工件的形狀，例如矩形零件的拉伸，并且變形方面存在許多差異?，F在讓我們進行具體分析。由于矩形零件主要由直邊和圓角組成，因此深沖壓中矩形零件的一般拐角變形與圓柱零件的差別相對來說都不大。深矩形部分的最大應力將出現在拐角處，因此該部分容易出現一些不良現象。矩形部分的直邊不會有這些麻煩，但是兩個部分會相互影響和互補